建筑機電工程中電纜防腐措施對施工質量控制的影響

建筑機電工程中，電纜的防腐問題直接關系到系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，尤其是在氣候多變、環(huán)境復雜的地區(qū)更為重要。在高溫、潮濕、鹽霧等腐蝕性條件下，電纜材料的選擇和防護措施對工程的耐久性和運行效果有著深遠的影響。合理的電纜防腐措施不僅可以延長設備的使用壽命，還能減少因腐蝕導致的設備故障和安全事故，降低維護和更換成本。同時，這些措施有助于保證系統(tǒng)的正常運行，提高整體施工質量和效率。因此，針對建筑機電工程中電纜防腐措施的研究具有重要的現(xiàn)實意義和應用價值。

一、工程概況

某新建商用綜合樓機電工程項目位于甘肅省金昌市金川區(qū)，建筑面積為8500m²，共計8層，高度為34.5m，地下一層為停車場及設備用房，地上7層為商用辦公及配套服務設施。該項目由甘肅建投承建，建筑功能涵蓋中小型辦公單位、公共會議室、服務中心及小型零售區(qū)。綜合樓的機電系統(tǒng)設計包括電力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、暖通空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)以及弱電智能化系統(tǒng)，電纜總長度預計為3200m，涉及高壓電纜、中壓電纜及低壓電纜的布設。根據建筑設計規(guī)范，該工程在各層均設有獨立的配電房和弱電間，配電房每層面積為12.5m²，弱電間每層面積為9.3m²，主要用于布置配電箱、開關柜、網絡設備及其他電氣設備。

由于金昌市氣候干燥，但冬季寒冷且夏季存在大風沙塵天氣，該項目對電纜的防腐要求尤為嚴格，特別是在地下室和外墻敷設區(qū)域。考慮到當?shù)氐沫h(huán)境因素及建筑內部復雜的管線布局，合理的電纜防腐措施顯得尤為重要，其能夠避免電纜因環(huán)境因素而導致的腐蝕問題，從而保障建筑機電系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

二、工程中的電纜防腐措施

（一）電纜防腐材料的選擇

在本工程中，電纜防腐材料的選擇主要基于當?shù)氐沫h(huán)境條件和工程的特殊需求，采用了多種具有防腐特性的材料，主要材料如表1所示。

表1 不同電纜防腐材料的技術參數(shù)

考慮到地下室及設備用房區(qū)域的潮濕環(huán)境，所有低壓和中壓電纜均采用了具有防潮和防腐性能的鍍錫銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜（YJV-22型），外層包覆聚氯乙烯（PVC）護套，電纜截面積選擇在35mm²-150mm²之間，電纜的護套厚度控制在2.50-3.20mm，以確保足夠的機械強度和耐腐蝕性能。

地下區(qū)域的電纜橋架采用熱浸鍍鋅鋼材，其鍍鋅層厚度為85μm，能夠在潮濕和高鹽霧環(huán)境下提供較好的防腐保護。此區(qū)域的電纜敷設采用直埋與保護管相結合的方式，保護管選用內徑100mm的鍍鋅鋼管，壁厚為3.5mm，通過內外雙層防腐處理，達到增強防腐效果的目的。

在地上辦公及服務區(qū)域的電纜防護中，因建筑物處于高紫外線及風沙影響的氣候環(huán)境下，電纜材料選用聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜（YJV-23型），外護套厚度為3.0mm，能夠有效抵御紫外線輻射和外界物理損傷。同時，該區(qū)域的電纜橋架采用噴塑工藝處理，噴涂厚度達到60μm以上，增強了對風沙和紫外線的抵抗能力，延長了電纜的使用壽命。

（二）電纜防腐施工工藝

在地下室及設備用房區(qū)域，電纜的敷設采用直埋敷設與保護管敷設相結合的方法：

首先對地下敷設路徑進行防水防腐處理，采用厚度為0.6mm的防腐瀝青涂層進行底層防護，同時鋪設3cm厚的砂石墊層，以防止地下水滲透和化學物質的侵蝕。敷設電纜前，必須對鍍鋅鋼管進行除銹處理，采用防銹漆噴涂兩遍，厚度達到120μm，確保防腐涂層的完整性和均勻性。在電纜與鋼管連接處，增加了密封膠和防水膠帶的雙重保護，進一步阻止水汽和腐蝕性氣體的侵入。

在地上各樓層的電纜敷設中，采用電纜橋架明敷工藝，并在橋架表面噴涂防腐漆，涂層厚度控制在80μm以上，確保其耐腐蝕和抗紫外線的能力。電纜敷設前，在橋架內底層增加了高密度聚乙烯墊層，厚度為5mm，減少電纜與金屬橋架之間的摩擦，防止護套層損傷。在拐角和過渡位置，采用柔性支撐件和加固件，確保電纜在風沙大、振動較強的情況下不會出現(xiàn)脫落或破損。施工過程中，采用分段敷設和局部檢測的方法，每敷設20m進行一次外觀檢查和電氣性能測試，確保電纜的外層防護完整，電纜芯電阻和絕緣電阻值滿足設計要求。

三、電纜防腐措施對施工質量的影響分析

（一）電纜防腐材料選擇對施工質量的影響

在本工程中，電纜防腐材料的選擇對施工質量有著直接影響。采用YJV-22型電纜和YJV-23型電纜等防腐性能優(yōu)異的材料，有效提升了電纜的抗腐蝕能力和機械強度，確保電纜在復雜的環(huán)境條件下（如地下潮濕區(qū)域、地面大風沙塵天氣）不受腐蝕性因素的破壞。例如，YJV-22型電纜的PVC護套厚度為3.20mm，抗拉強度達到18.5 MPa，抗腐蝕性能可達30年。這樣的材料選擇保證了電纜在長期使用中的絕緣性能和機械穩(wěn)定性，同時降低了電纜更換和維護的頻次，提高了整體施工質量和工程運行的安全性。此外，采用的鍍鋅鋼橋架，能夠提供有效的防銹保護，減少因腐蝕引起的金屬損耗及結構失效概率，從而增強電纜敷設的整體穩(wěn)定性，顯著降低施工期間及后期使用中的安全風險。

（二）電纜防腐施工工藝對施工質量的影響

電纜防腐施工工藝對本工程的施工質量控制起到關鍵作用。地下室及設備用房區(qū)域采用的直埋敷設與鍍鋅鋼管保護管相結合的方法，通過0.6mm厚防腐瀝青涂層和3cm砂石墊層防護，有效阻隔了地下水和化學物質的侵蝕，顯著提高了電纜防護的耐久性。同時，鋼管的防銹處理采用兩遍防銹漆噴涂，確保施工過程中管道的完整性和長期防腐效果。在地面區(qū)域，噴涂厚度為80μm的防腐漆和5mm聚乙烯墊層在保護電纜護套和減小磨損方面表現(xiàn)出色。通過每20m一次的分段敷設和局部檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修正施工中存在的缺陷和隱患，使施工過程更具可控性和可靠性。這種多層次防護和質量控制措施，確保了電纜的防腐性能和施工質量的穩(wěn)定，減少了工程后期的維修和更換成本。

四、結語

本文探討了建筑機電工程中電纜防腐措施對施工質量控制的關鍵影響，通過合理選擇防腐材料和優(yōu)化施工工藝，有效提高了電纜在復雜環(huán)境條件下的抗腐蝕能力和耐用性，減少了因腐蝕引發(fā)的安全隱患和維護成本。材料如鍍錫銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜和鍍鋅鋼橋架的應用，顯著增強了工程的機械穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，而施工工藝的多層次防護措施則確保了電纜的長期安全和穩(wěn)定運行。這些措施不僅提高了施工質量，也為今后的工程項目提供了有價值的參考。

文章來源：  《產品可靠性報告》  http://m.12-baidu.cn/w/kj/32519.html