裝配式建筑施工中混凝土質量管控的探究

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，裝配式建筑因其施工效率高、環(huán)境影響低而受到廣泛關注?；炷磷鳛檠b配式建筑的核心材料，其質量直接關系到整體結構的安全性與耐久性。因此，深入研究裝配式建筑中施工混凝土的質量管控與提升措施，對于提高整體建筑質量、推動綠色建筑發(fā)展具有重要的實踐和理論價值。

一、裝配式建筑施工混凝土質量管控要點

（一）裝配式建筑施工中混凝土原材料的質量控制

在裝配式建筑施工中，對混凝土原材料的質量控制至關重要，其直接關系到整體結構的安全性和耐久性。嚴格按照《通用硅酸鹽水泥》（GB 175-2007）規(guī)范選擇水泥，確保其28天抗壓強度不低于42.5MPa。水泥的一致性和穩(wěn)定性是影響混凝土質量的關鍵，如水泥細度應控制在320m²/kg以上，確保混凝土的早期強度和工作性。粗細骨料的選擇要符合《建設用砂》（GB/T 14684-2022）和《建設用碎石、卵石》（GB/T 14685-2011）標準，保證粒徑分布和形狀符合預制構件的特殊要求。例如，細骨料中泥土含量不超過1%，以保持混凝土的強度和硬化性能。摻合料的選擇應遵循《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）標準，確保摻量控制在水泥重量的20%以內，以改善混凝土的流動性和減少水泥用量。

對于水泥的穩(wěn)定性，應定期進行抗壓強度測試，比如每批水泥到貨后進行至少3組樣品的28天抗壓強度測試，確保其符合設計標準。在水泥儲存過程中，需保持倉庫干燥，避免水泥受潮結塊，確保水泥使用時的質量。骨料的儲存也需注意隔離不同粒徑和類型，以防止混合造成的級配不均。在使用骨料前，要先進行篩分和清洗，確保符合標準規(guī)定的粒徑分布和潔凈度。此外，添加劑和摻合料的混合比例需根據實際工況和試驗結果進行精確調整，比如使用高效減水劑時，需要根據其減水率（一般為15%—30%）調整水泥用量，以達到預期的混凝土性能。

（二）裝配式建筑施工中的混凝土攪拌過程控制

裝配式建筑施工中的混凝土攪拌過程對于保證預制構件質量具有決定性作用。根據《建筑施工機械與設備 混凝土攪拌站（樓）》（GB/T 10171-2016），混凝土攪拌時間應控制在60—90秒內，以保證混凝土的均勻性和預制構件的質量。攪拌機應符合《混凝土試驗用攪拌機》（JG 244-2009）標準，確保攪拌效率和均勻性。例如，對于50m³的攪拌機，其攪拌容量應達到75%以上，以保證充分攪拌。具體的混凝土攪拌過程控制要求見表1：

表1 混凝土攪拌過程控制要求

水泥與水的混合比例對混凝土的工作性和最終強度有很大影響。通常，水灰比控制在0.4—0.6之間，可滿足預制構件的強度和流動性要求。在攪拌過程中，應嚴格按照設計的配比進行，誤差控制在±1%以內。此外，溫度控制對混凝土的質量也至關重要。在夏季高溫環(huán)境下，應采取措施降低混凝土溫度，如使用冰水替代部分攪拌水，保證混凝土溫度不超過30℃。在冬季，應使用加熱水或蒸汽加熱混凝土，以避免混凝土過早凝固。

（三）裝配式建筑施工中的混凝土運輸和澆筑控制

在裝配式建筑施工中，混凝土的運輸和澆筑是確保預制構件質量的關鍵環(huán)節(jié)。根據《預拌混凝土》（GB/T 14902-2012）標準，混凝土的運輸時間應嚴格控制在攪拌完成后的90分鐘內，以減少離析和初凝的風險。運輸過程中，混凝土的坍落度應保持在50—90mm，確保混凝土澆筑時的流動性和充填性，特別是對于復雜形狀的預制構件。在澆筑過程中，應遵循《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T 10-2011），采用泵送方式進行澆筑，以減少混凝土的離析和氣泡。澆筑速度應控制在每小時5—10m³，確?；炷猎谀＞咧械木鶆蚍植?。在混凝土的澆筑過程中，還需要特別注意振搗的質量。振搗應遵循《混凝土工程施工規(guī)范》（GB 50204-2015），采用高頻振搗器進行振搗，振搗時間根據混凝土的澆筑厚度和流動性調整，一般為30—60秒/點。振搗過程中應確保振搗器深入混凝土底部，且振搗點之間的距離不超過1.5倍振搗器半徑。此外，澆筑過程中應監(jiān)控混凝土的溫度，特別是在極端高溫或低溫環(huán)境下，要采取相應措施以維持混凝土溫度在5—30℃范圍內，如夏季可采用遮陽或噴霧冷卻的方式降溫，而冬季可采用保溫措施或加熱器的方式增溫。具體的混凝土運輸與澆筑過程的控制要求見表2：

表2 混凝土運輸與澆筑過程的控制要求

二、裝配式建筑施工混凝土質量的提升策略

（一）提高原材料質量

在裝配式建筑施工中，混凝土原材料的品質直接影響整體建筑結構的質量。因此，提高原材料質量是提升混凝土質量的首要策略。首先，對于水泥的選擇，應采用性能穩(wěn)定、符合環(huán)保要求的高標準水泥。通過實施嚴格的入廠檢驗制度，如對每批水泥進行硫酸鹽含量（不超過3.5mg/kg）和氯離子含量（不超過0.06mg/kg）的檢測，確保其質量達標。其次，骨料的篩選應基于粒徑均勻性和強度要求，比如采用粒徑在5—20mm的骨料，保證其破碎指數不超過15%，以提高混凝土的抗壓強度和耐久性。添加劑的使用應遵循科學配比原則，通過精確計量技術，如使用電子秤量控制添加劑用量，使誤差保持在±0.5kg以內，以確?；炷恋囊恢滦院托阅堋?/span>

（二）混凝土生產工藝優(yōu)化

混凝土的生產工藝在保證裝配式建筑施工混凝土質量中起著至關重要的作用。優(yōu)化混凝土生產工藝涉及每個環(huán)節(jié)的精細管理。在混凝土攪拌環(huán)節(jié)，采用先進的攪拌技術和設備，比如采用雙軸強制式攪拌機，其攪拌效率高，可確?；炷?/span>攪拌均勻。攪拌時間應控制在60秒以上，以確保各組分充分混合。在水泥與水的混合比例方面，可通過自動化控制系統調整水灰比，確保其在0.35—0.45的范圍內，以提升混凝土的密實性和抗裂性。此外，引入溫度和濕度自動監(jiān)控系統，確保攪拌過程中的溫度控制在20—30℃，濕度維持在50%—70%，以提高混凝土的工作性和耐久性。

（三）養(yǎng)護過程和環(huán)境控制

混凝土的養(yǎng)護過程對于混凝土最終性能至關重要，特別是在裝配式建筑施工中。首先，應采用科學的養(yǎng)護方法，如蒸汽養(yǎng)護，將溫度控制在60—70℃，濕度維持在95%以上，養(yǎng)護時間不少于48小時，以加快混凝土強度的發(fā)展和減少收縮裂紋。其次，對于不同類型的預制構件，要根據其尺寸和用途調整養(yǎng)護條件，如對于大型構件，可逐步降低溫度，以減少熱應力。最后，在養(yǎng)護環(huán)境的控制上，應通過實時監(jiān)控系統，比如安裝溫濕度傳感器，監(jiān)測和調節(jié)養(yǎng)護室的環(huán)境條件，以確保溫度和濕度的穩(wěn)定性。通過這些策略的實施，可以顯著提升裝配式建筑施工中混凝土的質量，進而提高整體建筑的穩(wěn)定性和耐用性。

三、結語

本文系統探討了裝配式建筑施工中混凝土質量的管控要點與提升策略，深入分析了原材料控制、生產工藝優(yōu)化、養(yǎng)護過程和環(huán)境控制的重要性。通過這些策略的實施，可顯著提升裝配式建筑施工中混凝土的質量，為建筑的穩(wěn)定性和耐用性提供堅實保障，對于推動裝配式建筑技術的發(fā)展具有重要意義。

文章來源：  《產品可靠性報告》   http://m.12-baidu.cn/w/kj/32519.html